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對三芯電纜來講，為確保金屬材料屏蔽掉的完全觸碰，絕緣層屏蔽掉外只包一根阻消防水帶，金屬材料屏蔽掉外不會再包阻消防水帶，依據防潮功能標準的多少，添充可選用一般填充料或擋水填充料，襯層和外保護套原材料同單芯電纜中敘述。 ??在外面護線套或里襯內縱包塑鋼復合型帶層作地面防水。

立即擠進電纜外的高壓聚乙烯外護線套中。

XLPE絕緣層電纜，級別110次之上，關鍵選用金屬材料防護層防潮電纜電纜。金屬材料層的*大特性是其不透性，因而南洋電纜與合金層一起護線套，具備不錯的軸向阻水溶性。金屬材料外護層類型具體有：壓合鋁套，壓合鉛套，電焊焊接皺褶鋁套，電焊焊接皺褶蒸汽保溫管，冷拉金屬材料套等。

電纜防潮方式：

吊索防潮一般 分成豎向擋水型和軸向擋水型。豎向防潮一般采用的是防潮線，防潮粉，防潮帶，其防潮原理在那些資料中包含水澎漲的原材料，水份從電纜的頂端和保護套的缺點進到后，該原材料在水中快速澎漲，避免水份沿電纜豎向蔓延，完成電纜豎向防潮的目地。輻射源擋水則主要是根據擠包或壓合，電焊焊接，冷拉金屬材料護線套等辦法來完成的PE非金屬材料外護層。

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工藝不佳。主要是指電纜接頭施工人員在導體連接前后的施工工藝。

(1)連接金具接觸面處理不佳。無論是接線端子或連接管，由于生產或保管的條件影響，管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在，這是不為人們重視的缺陷，但對導體連接質量的影響，頗為嚴重。特別是鋁表面易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體的連接要比銅導體的連接增加不少麻煩，工藝技術的嚴格性也要高得多。造成連接(壓接、焊接和機械連接)發熱的主要原因，除機具、材料性能因素外，關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理，沒有嚴格按工藝要求操作，就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔，在接頭溫度升高時，所產生的氧化膜就愈薄，接觸電阻就愈小。

(2)導體損傷。絕緣層強度較大剝切困難，環切時施工人員用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重，但在線芯彎曲和壓接蠕動時，會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂，壓接完畢不易發現，因截面減小而引起發熱嚴重。電線

(3)導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不標準，易造成剝切長度不夠，或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大，發熱量增加。